Giderek daha fazla plastik üreticisi, plastik ürünlerin kalıplama için kalıbın sıcaklığını kontrol etmek için bir kalıp sıcaklığı makinesi kullanmanın önemini derinden fark etti. Seçilen kalıp sıcaklığı makinesi ürün kalıplamanın sıcaklık gereksinimlerine uygunsa. Ürünlerin kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Bu da ürünün işletme maliyetini düşürmektedir. Peki ihtiyaçlarınıza uygun bir kalıp sıcaklığı makinesi nasıl seçilir?
Pazar rekabetinin yoğunlaşmasıyla plastik üreticileri bu konuya her geçen gün daha fazla önem veriyor. Ürün kalıplamanın her aşamasında nem kontrolü için ne tür bir kalıp sıcaklığı makinesi gereklidir? Bu tür kalıp sıcaklık makinesinin avantajları ve dezavantajları nelerdir? Kalıp sıcaklığı makinelerinin benzerliklerine göre, piyasada farklı üreticiler tarafından satılan kalıp sıcaklığı makinelerini karşılaştırdıkça, bunları birkaç seriye sınıflandırmamız zor değildir. Sınıflandırma kriterleri şunlardır: ısı transfer ortamı, sıcaklık kontrol aralığı, iç yapı, soğutma yöntemi, vb. Yukarıdaki kriterler bir kalıp sıcaklığı makinesinin seçilmesinde önemli bir rol oynar.
1. Kalıp sıcaklığı makinesinin avantajları ve dezavantajları
Kuşkusuz, ekonominin ve teknolojinin çeşitli yönlerini göz önünde bulundurarak piyasadaki ihtiyaçlarınıza uyan bir kalıp sıcaklığı makinesi bulabiliriz. Ancak aslında, çeşitli markalar ve seriler arasından nasıl seçim yapabileceğiniz kolay bir iş değildir. Maliyeti göz önünde bulundurmanın yanı sıra, şunu da anlamak gerekir: ürün tedarikinin zaman çizelgesi, satış sonrası hizmetin kalitesi, makinenin genişletilip genişletilemeyeceği vb. Aslında, sizin için önemli olan, ihtiyacınıza uygun kalıp sıcaklığı makinesinin teknik parametrelerini elde etmektir, böylece size kullanılabilirliği ölçmek için.
1. Standart olarak termal iletken ortam
Isı transfer yağı veya su kullanılıp kullanılmayacağına karar vermek için. İzin verebilen sıcaklık kontrol aralığında, suyun iyi ısı iletkenliğine bağlı olarak, su tipi tercih edilir.
(1) Su tipi kalıp sıcaklık makinesi
Kalıbın sıcaklık gereksinimi 95 ° C'yi aşmadığında, kalıp sıcaklık makinesinin çalışma modu kapalı değildir; sıcaklık 95 °C'den yüksek olduğunda, sistem içinde belirli bir basıncı sağlamak ve ısı transfer ortamının buharlaşmasını önlemek için kapalı çalışma modu seçilmelidir.
Kalıp, enjeksiyon kalıplama sürecindeki termoplastik malzemeler gibi yüksek sıcaklıkta olduğunda, hassas ve hızlı ısı iletimi gereklidir. Bu, yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünler için bir endişe kaynağıdır. Genel kalıp tipi sıcak koşucunun iç alanının sınırlandırılmasına bağlı olarak, sıcak su tipi kalıp sıcaklığı makinesi yağ tipi kalıp sıcaklığı makinesinden daha uygundur. Sıcaklık 200°C'ye ulaştığında ve basınç 16Bar olduğunda, su tipi kalıp sıcaklığı makinesi daha belirgindir.
Su tipi kalıp sıcaklık makinesinin sıcaklık kontrol aralığı: 5°C~200°C'dir.
(2) Yağ tipi kalıp sıcaklık makinesi
Yağ tipi kalıp sıcaklık makinesinin sıcaklık kontrol aralığı 45°C~350°C'dir. İhtiyacınız olan sıcaklık kontrol gereksinimlerine göre, Hengrui Makine seçim için çeşitli seriler sağlar.
Kapalı olmayan yağ tipi kalıp sıcaklığı 200 dereceye kadar ulaşabilir. Bazı termal iletken ortamların 200 ° C'de pirolizden geçeceğini düşünürsek. Bu nedenle, bu kalıp sıcaklık makineleri serisinde kullanılan ısı transfer ortamı, piroliz reaksiyonu için 200 ° C'den daha yüksek bir sıcaklığa sahip olmalıdır, böylece piroliz reaksiyonunun ayrışmış karbonu ısı ortamının yüzeyine kilitlemesini önlemek için, böylece ortamın ısı transfer performansını azaltır ve sonunda kalıbın nem iyi kontrol edilemez.
Yağ yüksek sıcaklıkta piroliz yapmaya eğilimli olduğundan, yağ sıcaklığı 200 ° C'den yüksek olduğunda piroliz reaksiyonunu önlemek için güvenlik önlemleri alınmalıdır. Gerekirse, ısı transfer ortamının akış hızı kontrol edilmelidir. Akış hızı çok düşükse, sistem otomatik olarak kapatma işlevine sahip olmalıdır.
Ek olarak, termal iletken ortamın oksidasyon sorunundan kaçınılmalıdır. Oksidasyon reaksiyonu ortamın viskozitesini artıracak, ortamın termal iletkenliğini azaltacak ve ayrıca kalıbın sıcaklık kontrolünü etkileyecektir. Bu nedenle, yağ tankına yağ dökülürken, yağ yavaşça dökülmeli ve ortamın sıcaklığı yaklaşık 100 ° C'de kontrol edilmelidir.
2. Soğutma yöntemi, ikinci seçim kriteri
Bir makine seçerken, ısı transfer ortamının soğutma yöntemine de dikkat etmek gerekir. İki tür soğutma yöntemi vardır: doğrudan ve dolaylı. Dolaylı soğutma yönteminde soğutma devresi ana devreden ayrılır. Bu soğutma yönteminde kullanılan ısı transfer ortamı genellikle yağ tipidir. Soğutma ortamının ısısı ısı ortamı tarafından emilir ve doğrudan değişim vanasına girer. Dolaylı soğutma yöntemi sadece yağ tipi kalıp sıcaklık makinesinde kullanılır. Bu soğutma yönteminin soğutma kapasitesi güçlü olmadığından, safsızlıkların boruları tıkamasını ve makinenin sıcaklık kontrol performansını etkilemesini önlemek için bu soğutma yöntemi kullanırken soğutma suyunun temiz tutulması gerekir. .
Dolaylı soğutmanın dezavantajı: ısı eşanjöründe ısı kaybolur. Bu nedenle, ortamın gerçek sıcaklığı belirlenen değerden büyük bir sapmaya sahip olduğunda, büyük bir soğutma kapasitesine sahip doğrudan soğutma yöntemini kullanırız. Doğrudan soğutma ile soğutma suyu, ısı eşanjörüne ihtiyaç duymadan doğrudan devreye girer. Bu soğutma yöntemini kullanmak sistemin soğutma kapasitesini büyük ölçüde artırabilir ve daha sonra ısı transfer ortamı hızla soğutulabilir. Sistemin kontrol doğruluğunu artırmak için elektrik valfi veya çok aşamalı solenoid valf kontrolü kullanılabilir. Doğrudan soğutma yöntemini kullanma öncülü: kapalı devre; ısı transfer ortamının temiz su kullanması gerekir.
3. Tek döngülü, çift döngülü, çok döngülü kontrol sistemi, üçüncü seçim kriterleri
Tek döngülü, çift döngülü ve çok döngülü kontrol sisteminin ne olduğunu ayırt etmek için.
Tek döngülü kontrol sistemi kompakt yapıda ve küçük boyutludur. Sıcaklık kontrol aralığına göre çeşitli seriler vardır.
Çift döngülü kontrol sistemi, kalıbın hareketli ve sabit kalıp plakalarının gerektirdiği sıcaklık farklı olduğunda kullanılır. İki şablonun farklı sıcaklık gereksinimlerine göre, iki devrenin sıcaklığı kontrol edilir ve pompanın akış hızı ayarlanır.
Nanjing RICOM Soğutma Ekipmanları A.Ş.20 yıldır endüstriyel sıcaklık kontrol teknolojisi konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. İşletme ekibinin teknik alanda olmaya devam etmesini sağlamak için modern kalite yönetim sistemi S09001: 2008 ve çevre sistemi IS014001: 2004 standartlarını uygulamamaktadır. Müşterinin kullanım ve memnuniyet duygusuna odaklanan inovasyon, sektör ve müşteriler tarafından oybirliğiyle kabul edilmiştir; AAA kredi derecelendirme sertifikası aldı; 2016 yılında, şirket bir sözleşme ve güvenilir bir kuruluştu. 2013 yılında, şirket güzel Langya Dağı'nın eteklerindeki Chuzhou Ekonomik ve Teknolojik Gelişim Bölgesi'nde bir soğutucu kurdu. Ve kalıp sıcaklık makine üretim üssü ve Chuzhou Ruikang Plastik Technology Co, Ltd kurdu
